Устройство полусухой стяжки пола

Опубликовано 05.12.2018 в Рубриках Статьи

Полусухая стяжка сооружается из раствора с низким соотношением водяного и цементного компонента. Она не подвергается усадочному процессу и создается посредством механизированных устройств за один рабочий день. Через 12–18 часов на ней можно ходить, а через 48 часов — укладывать декоративные покрытия. Но недостаточно высокий объем добавляемой воды ухудшает удобство транспортировки и выравнивания приготовленного раствора, застывающего на протяжении всего эксплуатационного периода.

Чтобы ускорить процесс затвердевания, значительный коэффициент первичной прочности обеспечивается пластификаторами, армирующей фиброй и тщательным трамбованием структуры. Обустраивающие полусухую стяжку мастера подготавливают основание, делают смесь с консистенцией мокрого песка и заливают ей плоскость, позже подвергая сформированный слой разравниванию и уплотнению. Механизация этих действий позволяет одной бригаде за несколько часов отделать крупную площадь пола.

Как выровнять пол полусухой стяжкой

Сначала владелец отделываемого жилища приобретает предварительно вычисленное количество песка, цемента и остальных ингредиентов, смешиваемых двумя людьми. Для выполнения работ используется специальное оборудование для полусухой стяжки пола. На заливаемую поверхность получившийся раствор подается по шлангу, присоединенному к пневматическому насосу. Другие работники бригады распределяют, выравнивают и шлифуют прослойку затирочным аппаратом. Если стяжка сооружается вручную, необходимо воспользоваться емкостью 100–140 литров и ручным электрическим миксером мощностью 1,5 киловатта. Соответствие плоскости осям контролируется лазерным уровнем, а раствор распределяется правилом длиной 2000 мм. Чтобы качественно отшлифовать застывшую поверхность, рекомендуется арендовать затирочную машину-«вертолет».

Подготовка основания

На подготовительном этапе основание очищается от отслаивающихся фрагментов финишного покрытия, потерявших эксплуатационные свойства строительных смесей и накопившегося мусора. Образовавшиеся щели и углубления заделываются обыкновенным цементом. Выровненная поверхность застилается полиэтиленовой пленкой плотностью 100–120 грамм на квадратный метр, предотвращающей просачивание внутрь стяжечной прослойки испарений, которые выделяются структурой основания. Ее полотна укладываются внахлест, при заходе на стены возвышаясь на 50–70 мм над плоскостью чистового пола.

В углах мастера создают аккуратные складки. Отделываемая площадь размечается полосами шириной на 200–300 мм меньше идентичной характеристики ручного правила. Через каждые 2000–2500 мм их границы оснащаются саморезами, которые закручиваются до достижения шляпками плоскости, находящейся на 40 мм ниже спроектированного уровня стяжки. Стыки между гидроизоляционными листами соединяются специализированным скотчем и герметизируются мастикой. Если внутри выравнивающей прослойки собирается дополнительная система напольного отопления, пленка обшивается пенополистиролом.

На созданных по грунту полах рекомендуется укладывать достаточно плотный ПСБ, а на междуэтажных перекрытиях — сороковую марку экструдированного пенополистирола. Утепляющий материал прижимается к основанию под тяжестью стяжечного слоя, поэтому малоразмерный рельеф плоскости не сглаживается. На неровных полах 2–3 слоями устанавливаются теплоизоляционные плиты. После утепления основания проверяется соответствие маячных саморезов осям, определяются высоты возвышений и глубины выемок рельефа, вычисляется количество расходуемого раствора. Дальше периметр окружается лентой из вспененного полиэтилена, параметр толщины которой равняется 6–10 миллиметрам.

Создание полусухой стяжки

На следующем этапе рассматриваемого мероприятия готовится раствор. Его компоненты представлены чистым песком из карьера, свежим портландцементом М400, 500–800 граммами полипропиленовой фибры, замедлителем схватывания и универсальным пластификатором для бетона. Упомянутые материалы смешиваются в пропорциональных соотношениях, указанных в инструкциях по их эксплуатации. Обычно один мешок цементного ингредиента нужно объединить с 12 ведрами хорошо высушенного песка и 13–15 литрами воды. Приготовление раствора традиционно выполняется одним из двух способов.

Первый предлагает высыпать сухие компоненты в достаточно большую емкость и постоянно перемешивать с постепенным добавлением нужного количества воды. Другой заставляет воспользоваться насыщенным жидкими добавками цементным молоком, которым смесь увлажняется до возникновения оптимальной консистенции. Правильно приготовленный раствор после сжатия в руке становится плотным комом без выступающей на поверхность влаги. Упав на поверхность пола, он крошится без возникновения потеков.

Сухие ингредиенты непосредственно приготовляемого состава насыпаются в корыто и замешиваются лопатой с обязательной чисткой днища и углов. Полученный материал взбивается работающим на малых оборотах привода миксером, днище и углы вновь подвергаются клининговым процедурам, раствор еще один раз перемешивается с добавлением жидкости. На приготовление порции весом 150 кг потребуется затратить от десяти до двенадцати минут. Готовый материал полусухой стяжечной прослойки насыпается на выровненную плоскость и трамбуется по указывающимся маяками линиям.

Насыпи притаптываются кельмой на уровне саморезных шляпок, а общая плоскость каждой траектории проверяется правилом. Дальше маяки оборудуются двумя профилями направляющего типа, которые должны вкладываться друг в друга, а также покоится на насыпи и саморезах. После заливки всего пола соблюдается пауза длительностью 8–10 часов до предварительного застывания раствора и оставшиеся после удаления направляющих борозды заполняются немного разжиженным составом. Материал с приложением заметных усилий задавливается внутрь выемок, а его излишки срезаются шпателем.

Когда через 60–120 минут структура выравнивающего слоя впитает определенное количество влаги из заделанных участков, плоскость обрабатывается затирочным аппаратом. Он обязательно комплектуется напоминающими снегоступы обувными накладками для безопасного перемещения по стяжке.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code